Uobičajeni nedostaci kvalitete i uzroci kod proizvoda oblikovanih pod vakuumom
Trenutačno se vakuumski oblikovana guma može koristiti za oblikovanje kompozita za ormare, vrata bez boje, računalne stolove, zvučne ploče i još mnogo toga. Kroz proces vakuumskog oblikovanja, površinska dekoracija drvenih proizvoda strukturiranih ploča prešla je iz ravne u trodimenzionalnu, posebno mijenjajući ravne rubove i pretežno ravne stilove namještaja od ploča. Međutim, problemi poput slabog prianjanja, zamućenih ukrasnih uzoraka i probušenih PVC folija i dalje postoje tijekom procesa vakuumskog oblikovanja. Koji su uzroci ovih problema? U nastavku ćemo raspravljati o tome što treba učiniti tijekom vakuumskog kalupljenja kako bismo izbjegli te probleme.
Slabo prianjanje koje rezultira opsežnim odvajanjem PVC filma od površine izratka prvenstveno je uzrokovano niskim zagrijavanjem, inherentnim problemima u vakuumskom oblikovanju, problemima s kvalitetom, istekom roka trajanja ili nedovoljnim vremenom mirovanja nakon lijepljenja.
Zamućeni ukrasni uzorci, nejasne linije, neravni rubovi i kutovi uzrokovani su pretjerano zamršenim linearnim dizajnom ili malim dimenzijama, niskom temperaturom zagrijavanja ili nedovoljnim vremenom zagrijavanja.
Izdignuti kutovi gdje se lokalna PVC folija odvaja od rubova izratka prvenstveno su posljedica niske temperature zagrijavanja ili kratkog vremena zagrijavanja, neadekvatnog ljepila nanesenog na rubove, pretjerano tanke radne podloge, neravnomjernog prskanja ljepila i preblizu izradaka.
Pukotine od PVC folije koje dovode do lokaliziranih perforacija koje izlažu supstrat uzrokovane su pretjerano visokom temperaturom zagrijavanja ili produljenim vremenom zagrijavanja ili kada je PVC folija pretanka.
Nepravilnosti na površini obratka i hrapavosti nakon vakuumskog oblikovanja uglavnom su posljedica slabog protoka plina za raspršivanje ljepila, nečistih hrapavih dijelova, nečistoća koje nisu filtrirane prije vakuumskog oblikovanja ili prevelike mlaznice na pištolju za prskanje.
Zahtjevi za obrezivanje nakon vakuumskog oblikovanja:
Radni komadi obrađeni prešom trebaju odmarati 20 minuta prije obrezivanja (osiguravajući početno stvrdnjavanje ljepila). Nakon podrezivanja, koristite specijalizirane alate za podrezivanje ili brušenje rubova brusnim papirom 120#-180#, osiguravajući da je PVC ispod površine obratka. Očistite tragove ljepila sa stražnje strane razrjeđivačem poput alkohola. Provjerite kvalitetu tijekom podrezivanja; popravite gdje je to moguće, odvojite predmete koji se ne mogu popraviti za poseban tretman.
Stavite vakuumski oblikovane izratke licem u lice, leđa uz leđa, na ravnu policu sa hrpom od 50 komada, primjenom težine na vrhu kako biste spriječili deformaciju. Minimalno vrijeme odmora ne smije biti kraće od 24 sata. Prešanje filma na obratku tijekom srednjeg stvrdnjavanja je 24 sata; potpuno stvrdnjavanje zahtijeva 7 dana. Stoga osigurajte minimalno 24- sat vremena prije pakiranja.
Kada se pojave problemi s kvalitetom, prilagodite procese ili parametre korak po korak dok bilježite promjene. Izbjegavajte istovremenu prilagodbu više parametara procesa jer će to otežati utvrđivanje stvarnog uzroka problema s kvalitetom. Istovremene prilagodbe također čine izazovom objektivno uspostaviti i prilagoditi standarde proizvodnog okruženja. Nadamo se da će gornji sadržaj biti od pomoći.
