Pulverizer drobilica
Pulverizer drobilica
Temeljni princip rada stroja za drobljenje pulverizatora je primjena kontroliranih mehaničkih sila (udarac, kompresija, habanje, smicanje) na sirovine, razbijajući ih na željenu veličinu čestica kroz sustavni proces. Cjelokupna operacija uključuje pet ključnih faza: dopremanje sirovina, pred-drobljenje (po izboru), glavno usitnjavanje, klasifikaciju čestica i sakupljanje. Konkretno, velike sirovine prvo se unose u stroj kroz sustav kvantitativnog dodavanja, osiguravajući stabilan i ravnomjeran protok. Za ekstra-velike ili ultra-tvrde materijale, uređaj za prethodno-drobljenje smanjuje ih na veličinu kojom se može upravljati (Manje od ili jednako 20 mm) kako bi se izbjeglo oštećenje glavnih komponenti usitnjavanja[4][8]. Unutar glavne komore za usitnjavanje, stroj koristi-rotirajuće komponente velike brzine (čekiće, diskove s žljebovima, valjke ili oštrice) za djelovanje intenzivnih sila na materijale: sile udarca razbijaju krhke materijale, sile kompresije istiskuju tvrde materijale, sile trenja melju čestice trenjem, a sile smicanja kidaju vlaknaste materijale. Nakon usitnjavanja, sustav klasifikacije (sitnica ili zračni klasifikator) odvaja kvalificirane čestice od grubih-kvalificirane fine čestice skupljaju se kroz sustav za skupljanje prašine, dok se grube čestice ponovno -cirkuliraju u komoru za raspršivanje na ponovnu obradu.
Tablica tehničkih parametara
|
Parametar
|
Mali-nazubljeni disk (5-200 kg/h) |
Srednje{0}}vrsta čekića (200-1000 kg/h) |
Vrsta-udara velikih razmjera (1000-8000 kg/h) |
Vrsta valjka (100-500 kg/h) |
|---|---|---|---|---|
|
Vrsta pulverizacije |
Žljeboviti disk (fino brušenje) |
Čekić (udarno drobljenje) |
Udar (udar velike-brzine) |
Valjak (kompresijsko drobljenje) |
|
Kapacitet proizvodnje |
5-200 kg/h |
200-1000 kg/h |
1000-8000 kg/h |
100-500 kg/h |
|
Zrnatost hranjenja |
Manje od ili jednako 6 mm |
Manje od ili jednako 10 mm |
Manje od ili jednako 20 mm |
Manje od ili jednako 12 mm |
|
Finoća drobljenja (mrežica) |
20-120 (podesivo) |
12-120 (podesivo) |
12-80 (podesivo) |
12-60 (podesivo) |
|
Brzina rotacije vretena |
4500-6000 o/min |
3400-3800 o/min |
1400-2900 o/min |
1800-3400 o/min |
|
Snaga motora |
2,2-11 kW (električni) |
11-18,5 kW (električni) |
18,5-55 kW (električni) |
4-11 kW (električni/dizel) |
|
Napon |
220V/380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
220V/380V (električni)/dizel |
|
Materijal komore za drobljenje |
Nehrđajući čelik (304) |
Manganski čelik-otporan na habanje |
Legirani čelik |
Manganski čelik-otporan na habanje |
|
Učinkovitost sakupljanja prašine |
Veći ili jednak 99% |
Veći ili jednak 99% |
Veći ili jednak 99% |
Veći ili jednak 98% |
|
Dimenzije stroja (D׊×V) |
520×510×1000 mm |
700×670×1370 mm |
1350×1000×2100 mm |
650×570×1240 mm |
|
Težina stroja |
100-300 kg |
300-500 kg |
500-1500 kg |
200-400 kg |
|
Razina buke |
Manje od ili jednako 70 dB |
Manje od ili jednako 75 dB |
Manje od ili jednako 80 dB |
Manje od ili jednako 75 dB |
|
Primjenjive sirovine |
sastojci hrane, kemijski praškovi |
Slama, rižina ljuska, kamenje, rude |
Stijene, beton, asfalt, velike rude |
Minerali, rude, građevinski ostaci |
Osnovne komponente
Komora za raspršivanje
"Srce" stroja, gdje se događa glavno smanjenje veličine. Opremljen je specijaliziranim komponentama za drobljenje prilagođenim različitim vrstama materijala: glavama čekića (za lomljive/tvrde materijale), žljebastim diskovima (za fino mljevenje), valjcima (za kompresijsko drobljenje) ili oštricama (za vlaknaste materijale). Komora je izrađena od -čelika otpornog na -habanje visoke kvalitete (čelik od mangana ili legirani čelik) s glatkom unutarnjom stijenkom kako bi se izbjeglo nakupljanje materijala i smanjilo trošenje. Razmak između komponenti za drobljenje je podesiv za kontrolu konačne veličine čestica.
Sustav hranjenja
Sastoji se od spremnika za punjenje, pužnog transportera i kvantitativnog dodavača, osiguravajući ravnomjerno punjenje i sprječavajući začepljenje materijala. Kvantitativni dodavač usvaja regulaciju brzine pretvorbe frekvencije, omogućujući operaterima da prilagode količinu dodavanja prema karakteristikama sirovina i potrebama proizvodnje. Za ljepljive materijale (npr. plastične otpatke) ugrađen je uređaj protiv-blokiranja kako bi se osigurao nesmetan rad.
Pogonski sustav
Osigurava potrebnu snagu za stroj, dostupan u verzijama s elektromotorom ili dizel motorom. Elektromotori (2,2-55kW, industrijski modeli do 240kW) prikladni su za fiksna proizvodna mjesta sa stabilnim napajanjem, dok su dizelski motori idealni za vanjska ili udaljena područja (npr. rudarska mjesta, gradilišta) bez napajanja. Pogonski sustav koristi visokoprecizan prijenos zupčanika ili prijenos remenom, osiguravajući stabilan rad, nisku razinu buke (manje od ili jednako 75 dB) i visoku iskoristivost energije.
Kontrolni sustav
Opremljen intuitivnim LCD zaslonom osjetljivim na dodir (podržava engleski i više-jezike) za podešavanje parametara, uključujući brzinu usitnjavanja, količinu punjenja, veličinu čestica i intenzitet sakupljanja prašine. Sustav podržava-alarm kvara u stvarnom vremenu (npr. blokada materijala, preopterećenje motora, oštećenje ekrana), pomažući operaterima da brzo identificiraju i riješe probleme. Vrhunski-modeli također podržavaju daljinski nadzor i podešavanje parametara.
Osnovne prednosti
1. Visoka učinkovitost i veliki učinak, smanjuju troškove rada
U usporedbi s ručnom mljevenjem ili običnom opremom za drobljenje, strojevi za drobljenje u prahu poboljšavaju učinkovitost proizvodnje za 6-10 puta, s{-velikim modelima koji postižu učinak od 8000 kg/h. Jedan operater može završiti cijeli proces (hranjenje, usitnjavanje, sakupljanje), zamjenjujući 4-6 fizičkih radnika, smanjujući troškove rada za 60-75%. Automatsko hranjenje i dizajn kontinuiranog rada osiguravaju neprekinutu proizvodnju, zadovoljavajući potrebe prerade velikih razmjera.
2. Ujednačena veličina čestica, visoka kvaliteta proizvoda
Usvaja visoko{0}}precizne komponente za drobljenje, kvantitativni sustav punjenja i sustav klasifikacije, osiguravajući ujednačenu veličinu čestica (podesivo 12-120 mesh) i visoku ujednačenost čestica. Stopa stvaranja čestica veća je ili jednaka 98%, čime se smanjuje materijalni otpad i poboljšava kvaliteta gotovih proizvoda. Na primjer, u farmaceutskoj industriji, ujednačena veličina čestica praha osigurava učinkovitost lijekova; u prehrambenoj industriji poboljšava okus i teksturu prehrambenih proizvoda.
3. Široka kompatibilnost sirovina, prilagođena upotrebi u više-industrija
Stroj je kompatibilan s različitim materijalima, uključujući krte materijale (kamenje, šećer), vlaknaste materijale (slama, drvena sječka), viskozne materijale (plastični ostaci) i materijale-osjetljive na toplinu. Može obraditi i tvrde i meke materijale, eliminirajući potrebu za višestrukom opremom za različite sirovine. Ova svestranost ga čini prikladnim za rudarstvo, farmaceutsku, prehrambenu, kemijsku i poljoprivrednu industriju.
4. Visoka učinkovitost i ušteda troškova rada
U usporedbi s ručnim lijepljenjem, stroj poboljšava učinkovitost rada za 4-6 puta, uz brzinu nanošenja od 50-300 mm/s i proizvodni kapacitet od 1000-3000 komada na sat (ovisno o veličini komponente). Jedan operater može završiti cijeli proces (pozicioniranje komponente + pokretanje stroja), zamjenjujući 2-3 fizička radnika, smanjujući troškove rada za 60-70%. Brzo vrijeme predgrijavanja (10-20 minuta) i funkcija pohrane predloška parametara smanjuju vrijeme prijelaza, osiguravajući neprekinutu proizvodnju.
Više proizvoda
Ako vas ovo zanimaPulverizer drobilicaili druge srodne proizvode, možete nas kontaktirati u bilo koje vrijeme, imamo i druge proizvode u industriji proizvoda za filtere. Kliknite ispod i saznajte više o tome.
Popularni tagovi: stroj za drobljenje pulverizera, Kina proizvođači strojeva za drobljenje pulverizera, dobavljači, tvornica, Rukovanje industrijskim lancem, Oprema za rukovanje industrijskim lancem, Projekt za poboljšanje industrijskog lanca, Točnost zaliha industrijskog lanca, Zahtjev za održavanje industrijskog lanca, troškovi skladištenja industrijskog lanca
Sljedeći
Stroj za izradu peletaMogli biste i voljeti
Pošaljite upit